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抛光机长期使用后的​砂痕怎么去除?
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        自动抛光机经过长期使用后,会出现一些砂痕。这是因为操作时研磨抛光机被损坏所形成的。为了设备的正常运行,需要做的是去除砂痕。当选择抛光机时,要考虑扭矩和速度。抛光机是加工机械,这类机械经过长时间的使用后,难免会出现一些磨损。去除抛光机的砂痕的技巧如下:
 
 
       a、调整压磨器时,不得用力猛压压需要轻调,以免180砂带砂粒受力大,易掉粒,出现砂痕。
 
       b、抛光机在使用前用塞尺调整好各道砂光的削量。
 
       c、打开抛光机,查看砂带,如有损坏或者引起工件出现砂痕的区域。更换新的砂带。一条砂带使用时间为2小时,应及时更换。
 
       d、抛光机调机或更换砂带后还有砂痕,需再调整反复砂光。
 
       e、如需用粗砂带或爆带时,停止回用粉尘4个小时左右。
 
       f、除砂机保证正常使用,除砂机底部不堵有粉尘,不能乱调整除砂机的进风闸门,改变除砂机内部压力,从而降低除砂效果。
 
       去毛刺,光整和抛光,这三种是不一样的工艺,去毛刺就是锻压出来后周边的残留物去除,光整就是物品是否表面光滑、平整。抛光相当于收尾工作,就是物品打磨光亮,提高“颜值”。
 
       粉末冶金是以金属粉末或用金属粉末为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金材料具有耐磨、耐热等优良性能,并作为先进复合材料将逐步取代部分传统的金属材料而应用于电子工业等领域。抛光设备常常用于粉末冶金材料,对其进行镜面抛光加工,达到外观光亮的效果。